Меню раздела

Материалы, используемые для плунжерных пар


.
Эти материалы должны обладать высокой износостойкостью и твердостью, сохранять размеры и геометрическую форму, иметь малый коэффициент линейного расширения, хорошо обрабатываться. Для втулки и плунжера используют легированные стали ШХ15 и ХВГ, а также допускается применение хромомолибденовых сталей (ЗОХЗВА и др.).
Высокие технические требования предъявляют к качеству механической обработки этих деталей. Кроме указанных на рис. 130 регламентируют следующие требования: соответствие материала условиям поставки, отсутствие огранок и рисок на поверхности диаметром 8,5 мм; корсетность, бочкообразность и овальность должны быть не более 0,0005 мм; правка не допускается. Нешлифуемые после термообработки поверхности следует тщательно очистить от окалины. После термообработки твердость НКС 61-63. Острые кромки, кроме указанных, необходимо сгладить. Свободные размеры выполняют с допусками по ±Л14/2, Н14, шероховатость неуказанных поверхностей Ка = 1,6 мкм. Деталь проверяют на магнитном дефектоскопе.
Дефекты не допускаются; после проверки детали размагничивают.
Требования, предъявляемые к качеству обработки плунжера : кромка спирали В у поверхности Б должна быть острой, без зазубрин и заусенцев. Отклонение рабочей кромки спирали В от заданной геометрической формы-не более ±0,01 мм по образующей спирали. Конусность поверхности Б с вершиной у хвостовика-не более 0,002 мм.
У втулки кромки отверстий диаметром 3 мм с внутренней стороны втулки должны быть острыми, без заусенцев. Отклонение отсечной кромки диаметром 3 мм от окружности-менее 0,02 мм. конусность отверстия А составляет 0,001-0,003 мм на длине 50 мм с вершиной со стороны диаметром 21 мм.
Цикл термической обработки деталей плунжерной пары начинают с закалки. Нагрев осуществляют в расплаве солей КаС1, КС1, ВаС12 при температуре 850-1250°С в течение 12-18 мин и охлаждают в масле 5-10 мин. Детали подвергают одному-двум циклам отпуска. При высоком отпуске детали нагревают в печи до 550-560°С, а охлаждают на воздухе. Низкий отпуск длится в течение часа в масляной ванне при температуре 170-190°С. При использовании малоуглеродистых сталей закалке предшествует цементация при температуре 900-910°С в течение 4-5 ч в твердом карбюризаторе.
Для стабилизации размеров и исключения деформаций в процессе сборки и эксплуатации применяют обработку холодом и искусственное старение. Обработку холодом проводят при температуре - 65----- 100°С в течение    30мин в атмосфере жидкого азота или смеси этилового спирта с сухим льдом. После этого детали подвергают новому отпуску в масле при температуре 100°С в течение 3 ч. Старение, часто двукратное, проводят также в масляной ванне при температуре 150-180°С в течение 3-25 ч. После окончательного шлифования цилиндрических поверхностей и кромок производят притирку и окончательную доводку, а также антикоррозионную обработку.